半干法脱硫计划doc

  半干法脱硫计划.doc。现烧结机烟气流程为烧结机一除尘器一吸风机一烟囱。除尘器选用多管式除尘器,除尘功率大于90%。首要原始材料如下:首要原始材料表项R单位数量标态总烟气量(湿)Xm3/h480000吸风机数量台2吸风机出口烟气温度C140实践烟气量m3/h726150除尘器进口含尘浓度mg/NmJ1590除尘器功率%N90吸风机出口含尘浓度mg/Nm3W159吸风机出口含硫浓度mg/(简称FGD)是世界上仅有大规模商业化运用的脱硫办法,是操控酸雨和二氧化硫污染最为有用和首要的技能办法。FGD其根底原理都是以一种碱性物质来吸收S0”就现在国内实践运用工程,按脱硫剂的品种区分,FGD技能首要可分为以下几种办法:1、 以石灰石、生石灰为根底的钙法;2、 以镁的化合物为根底的镁法;3、 以钠的化合物为根底的钠法或碱法;4、 以化肥生产中的废氨液为根底的氨法;最为广泛运用的商业化技能是钙法,所占份额在90%以上。而其间运用最为广泛的是石灰石一石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫体系。针对本工程,我公司迁就以上两种脱硫办法别离进行规划、描绘,并终究给出两计划比较成果。,一起本着出资少、见效快、体系简略牢靠等准则,我方在规划进程中首要遵从以下首要规划准则:1、 脱硫剂选用外购制品石灰石粉(半干法为消石灰粉),厂内不设脱硫剂制备车间。2、 考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345mg/Nm3,浓度并不是很高,在满意环保排放目标的前提下,脱硫设备的规划脱硫功率取390%。3、 脱硫设备设独自操控室,选用PLC程序操控方法。一起考虑同主体工程的信号衔接。4、 脱硫设备的安置尽可能接近烟囱以削减烟道的长度,削减管道阻力及工程出资。第二章石灰石一石膏湿法脱硫计划1工艺简介石灰石一石膏湿法脱硫工艺是现在世界上运用最为广泛和牢靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂,经过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗刷,产生反响,以去除烟气中的S02,反响产生的亚硫酸钙经过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。原烟气四石膏装液旋流站,该工艺类型是:圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向活动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方法选用强制氧化。与其他脱硫工艺比较,石灰石一石膏湿法脱硫工艺的首要特征为:•脱硫功率高,可达95%以上;•吸收剂化学剂量比低,脱硫剂耗费少;•液/气比(L/G)低,使脱硫体系的能耗下降;•可得到纯度很高的脱硫副产品一石膏,为脱硫副产品的综合利用发明了有利条件;•选用空塔型式使吸收塔内径减小,一起削减了占地面积;•选用价廉易得的石灰石作为吸收剂;•体系具有较高的牢靠性,体系可用率可达97%以上;•对锅炉燃煤煤质改变适应性较好;•对锅炉负荷改变有杰出的适应性。2反响原理用于去除SOx的浆液搜集在吸收塔浆池内。吸收塔浆池分为氧化区和结晶区,在上部氧化区内,氧化空气经过一个分配体系吹入,在pH值为厂5的浆液中生成石膏;在结晶区,石膏晶种逐步增大,并生成为易于脱水的较大的晶体,新的石灰石浆液也被参加这个区域。化学反响进程描绘如下:石灰石的溶解:CaCO3+C02+H20一Ca(HCO3)2与S02反响:Ca(HCO3)2+2S02—Ca(HSO3)2+2C02氧化:Ca(HSO3)2+CaCO3+02 -2CaS04+C02+H20石膏生成:CaS04+2H20tCaS04X2H20去除S02总反响方程式:C&C03+S02+%02+2H20tCaS04X2H20+C02石灰石在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳进步。经过溶解进程,生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反响生成可溶的亚硫酸氢钙。在氧化区,亚硫酸氢钙与空气中的氧产生反响,生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙,即石膏。。:吸收剂制备与供给体系本脱硫计划以石灰石粉作为脱硫吸收剂。合格的石灰石粉由罐车运送到厂内。经过气力输送送入石灰石粉仓,经料仓底部的称重式给料机送入石灰石浆液箱进行拌和、配比。石灰石粉和水接连参加脱硫剂浆液箱,在脱硫剂浆液箱中石灰石浆液含固浓度为20^30%(wt)o浆液经泵送入脱硫吸收塔内。为使浆液混合均匀、避免沉积,在脱硫剂浆液箱顶部装设有顶进式拌和器。S02吸收体系S02吸收体系是烟气脱硫体系的中心,最重要的包括吸收塔、循环浆液泵、氧化风机、石膏排放泵及拌和器等设备、设备。在吸收塔内,烟气中的S02被