详细描述
产品优势： 石灰石-石膏法烟气脱硫工艺的基础原理是用石灰石浆液吸收烟气中的S02生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，达到脱硫目的。副产品石膏可抛弃也能回收利用。 （适用工况：陶瓷工业、水泥工业、冶金铸造工业、火电工业等整体烟气粉尘治理）；
产品优势：在半干法脱硫除尘消白烟治理系统中含尘、S02的烟气与喷入的消石灰发生充分反应，同时冷却到接近于露点的温度，反应生成物有2CaSO3在塔内的反应中迅速完全蒸发，后续过程全部为干态，能实现零白烟排放。当排烟温度控制在高于露点温度10~20℃时，烟气不需要再加热，系统也无需防腐。（适用工况：陶瓷工业、水泥工业、冶金铸造工业、火电工业等整体烟气粉尘治理）；
产品优势：陶瓷厂污水处理一般都是用阴离子聚丙烯酰胺作为沉淀剂和分散剂。陶瓷凝胶成型的分散剂用的是聚丙烯酰胺絮凝剂，聚丙烯酰胺用到陶瓷里面，粘连性比较好，使陶瓷里面更加光滑，烧制更加均匀。 陶瓷分散剂分散性极好，用量少，与无机颜料的相溶性好，在陶瓷高温烧结过程中无残留。
产品优势：SNCR脱硝工艺分为选择性非催化还原法脱硝技术和选择性催化还原(SCR)。选择性非催化还原法脱硝技术是一种向烟气中喷氨气或尿素等含有NHX基的还原剂在高温(850~1100°C)范 围内、无催化剂作用下，还原剂可迅速分解出氨自由基与NOX反应，把NOX还原成 N2 和 H20。选择性催化还原(SCR)技术是在催化剂作用下，还原剂NH3(液氨、氨水、 尿素等)与烟气中的NOX反应，将烟气中的NOX还原为无毒无污染的氮气N2和水 H20o其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，反应温度一般在 320°C-400°C之间，我司最新技术反应温度在120°C-400°C之间，真正的完成低温 SCR脱硝，SCR法脱硝技术是目前国内外最成熟可靠的脱硝技术，脱硝效率高， 系统安全稳定。
产品优势：喷雾干燥塔的工作原理在于窑炉管道经过石灰石脱硫后产生的余热，回流到干燥塔内，进而达到高效、低能耗的效果，且不易腐蚀。如果有燃气轮机配合使用，可直接把涡轮的排气接到喷雾塔。即使没有燃气轮机配合使用，也能够正常的使用一个低氧系统的特殊燃烧机可用来提供额外热风，从而完成干燥过程。我们可根据燃烧（天然气、水煤浆、煤等）配置系统，应客户的需求，设计出高效率，低能耗的干燥效果。而且还能轻松实现余热发电，可适用湿法除尘器和干燥系统
在半干法脱硫除尘消白烟治理系统中含尘、S02的烟气与喷入的消石灰发生充分反应，同时冷却到接近于露点的温度，反应生成物有2CaSO3
在塔内的反应中迅速完全蒸发，后续过程全部为干态，能实现零白烟排放。由于SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度10~20℃,因此烟气不需再加热，系统也无需防腐。
主要由消石灰贮存输送、循环流化床吸收塔、喷水增、除尘器收灰循环系统、废石灰输送、以及仪表控制等子系统组成。
在半干法脱硫除尘消白烟治理系统中含尘、SO2的烟气与喷入的消石灰发生充分反应，同时冷却到接近于露点的温度，反应生成物有2CaSO3
在塔内的反应中迅速完全蒸发，后续过程全部为干态，能实现零白烟排放。由于SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度10~20℃,因此烟气不需再加热，系统也无需防腐。
主要由消石灰贮存输送、循环流化床吸收塔、喷水增、除尘器收灰循环系统、废石灰输送、以及仪表控制等子系统组成。
半干法脱硫除尘一体化系统其***技术优点是集中处理,其集中的设备越多，抗风险能力就越强,系统稳定性越高，过载能力也越大。
当集中的设备数量和规模达到某些特定的程度后，其投资、运行成本和人力消耗等将会成倍下降,这才是许多大型陶瓷企业锲而不舍追崇推介该技术的真正原因。
系统主要由消石灰贮存输送、循环流化床吸收塔、喷水增湿、除尘器、除尘器收灰循环、脱硫渣输送、以及仪表控制等子系统组成。
预除尘器出来的含尘和SO2的烟气，通过脱硫塔的底部的布风装置水平进入，折向上方经过文丘里管段使气流加速，托起上方吸收反应段内的“床层”。外购的消化石灰运到电厂内的消石灰仓内储存。 将一定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反应段内，此时烟气中混入了活性好的消石灰并因喷水而加速了吸收反应，同时冷却到接近于露点的温度。
在脱硫塔吸收反应段“床层”混合湍动的过程中，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF、等有害化学气体被消石灰吸收，得以脱除。反应生成物有2CaSO31/2H2O、CaSO42H2O、CaCO3、CaCl22H2O等。烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。
喷入的水，在塔内的激烈湍动中迅速完全蒸发，后续过程全部为干态，因而固体粉料仍拥有非常良好的流动性。由于SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度10~20℃，因此烟气不需要再加热，总系统也无须防腐。
烟气中的反应产物和煤灰的进入后部的除尘器被收下后，绝大部分通过空气斜槽返回塔内， 再次循环参与脱硫反应。这种循环，其倍率可达数十次，增加了反应时间，提高石灰利用率，因此消石灰用量减少，同时脱硫效率得以提高。剩余部分的反应产物和煤灰予以排除废弃，可借助气力输送至脱硫罐车或二级储运设施外排。
Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体，借助消石灰粉表面的液膜发生化学反应，达到脱硫目的。其反应式如下：
含有粉尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升，进入塔内。生石灰在消化器内加水消化后，在消石灰仓储存。将一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。携带反应产物和煤灰的烟气冷却到稍高于露点以上的温度，进入后面的布袋除尘器。反应产物和煤灰被除尘器处理后，通过送粉机返回塔内，再次循环参与脱硫反应。在垃圾焚烧炉烟气净化中，在除尘器前加入活性炭末，通过多次循环，以达到脱除重金属、二噁英的效果，脱硫灰通过仓泵输灰至灰仓外排。由于消石灰、煤灰和反应产物多次在脱硫塔和除尘器之间循环，增加了反应时间，消石灰的作用得以充分发挥，用量减少，同时脱硫效率得以提高。
半干法脱硫除尘一体化系统其技术优点是集中处理，其集中的设备越多，抗风险能力就越强，系统稳定性越高，过载能力也越大，而且不再需要处理废水，不再产生严重的腐蚀烂穿、漏浆、漏风等问题。因此，当集中的设备数量和规模达到某些特定的程度后，其投资、运行成本和人力消耗等将会成倍下降，这才是许多大型陶瓷企业锲而不舍追崇、推介该技术的真正原因
