详细描述
氧化镁脱硫也是一种非常成熟的脱硫工艺，在世界各地都有广泛的应用，和传统的钙法脱硫工艺相比，不会造成设备结垢堵塞等问题，所以就保证了整个脱硫系统的安全有效运行，同时系统运行中PH值是控制在6.0左右，所以也降低了设备的腐蚀性，从而延长了总系统的常规使用的寿命，降低了运行成本。目前，氧化镁脱硫工艺已经很成熟，脱硫效率可达90％以上。
氧化镁脱硫就是把纯度90％左右的氧化镁粉投放到氢氧化镁制备系统中的氧化镁制备池内，根据设定的比例向池内添加工艺水或脱硫系统的循环水，通过搅拌器制成氢氧化镁浆液，达到系统设定的浓度要求后，通过主循环泵输送到脱硫吸收塔内和烟气中的二氧化硫发生化学反应，生产高价值的副产物，硫酸镁和亚硫酸镁。
在我国氧化镁的储量十分可观，已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
在化学反应活性方面氧化镁要远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其他条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。正常的情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。
由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用能够更好的降低20%以上。
决定脱硫系统运行的成本的重要的因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它必然的联系到总系统的脱硫效率以及系统的运行的成本。对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在7 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。
镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不可能会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了某些特定的程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
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