详细描述
半干法脱硫包含喷雾枯燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷发脱硫等。
喷雾枯燥脱硫办法是运用机械或气流的力气将吸收剂涣散成极细微的雾状液滴，雾状液滴与烟气构成比较大的触摸表面积，在气液两相之间产生的一种热量交流、质量传递和化学反响的脱硫办法。
一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，现在绝大多数设备都运用石灰乳作为吸收剂。正常的状况下，此种办法的脱硫率65%～85%。
其长处：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简略，生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严峻的设备腐蚀和阻塞状况，耗水也比较少。
缺陷：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以操控，吸收功率不是很高。所以，挑选开发合理的吸收剂是处理此办法面对的新难题。
半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫办法，其脱硫功率和脱硫剂运用率等参数也介于两者之间，该办法一般适用于中小锅炉的烟气管理。
这种技能的特点是：出资少、运转的成本低，脱硫率虽低于湿法脱硫技能，但仍可到达70%tn，而且腐蚀性小、占地面积少，工艺牢靠。
工业中常用的半干半湿法脱硫体系与湿法脱硫体系比较，省去了制浆体系，将湿法脱硫体系中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。与干法脱硫体系比较，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反响功率低、反响时间长的缺陷，提高了脱硫剂的运用率，且工艺简略，有很好的发展前景。
行将含SO2的烟气通过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料方式从喷动床的顶部接连喷人床内，与喷动粒子充沛混合，借助于和热烟气的触摸，脱硫与枯燥一同进行。脱硫反响后的产品以干态粉末方式从分离器中吹出。
这种脱硫技能使用石灰石或消石灰做脱硫剂，具有很高的脱硫率及脱硫剂运用率，且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反响温度之间有严厉的要求，在浆料的含湿量和反响温度操控不其时，会有脱硫剂粘壁现象产生。
该办法是运用锅炉与除尘器之间的烟道作为反响器进行脱硫，不需要另外加吸收容器，使工艺出资大幅度的下降，简略易操作，需场所较小，适合于在我国开发使用。半干法烟道喷发烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液，浆滴边蒸腾边反响，反响产品以干态粉末出烟道。
