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立的烟道和流量丈量设备，反响器弯头，在弯头中使烟气流速添加，进入反响器混合
段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度敏捷降到70℃
左右，湿度添加到70%以上，烟气同物猜中的反响剂敏捷地在反响器中发生反响，
然后烟气经过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后经过
出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
封密封和喷嘴流化风。外界的空气经过流化风机进风口进入流化风机进口过滤器，使
空气中固体颗粒粒径小于μm以下，经蒸汽加热，然后经过消音器，经过高压离心风
机升压至16~21kpa左右，进入到流化风母管。在脱硫反响器渠道处经过管道别离
送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机进口，大大都都用在物料的
流化，避免循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流
化风，效果同流化底仓；喷嘴流化风大大都都用在消化器、混合器喷嘴维护，避免喷嘴被
化状况欠好，导致物料板结，因而流化风机进口的过滤器很重要。过滤器能主动清
过工艺水箱出口管路进入工艺水泵，经过工艺水泵升压至1Mpa左右后，经过管
道至阀门架，别离进入消化水调理阀和增湿水调理阀，再经过管道送至各自对应的消
化器。混合器的喷嘴，经过喷嘴雾化到达必定的粒径的水，别离与消化器中的生石灰
面始终保持必定的水位。此外当泵出口还设置有旁路，当阀门架上的阀门呈现毛病或
喷嘴阻塞时，管路压力升高，旁路管道安全阀主动敞开，泵出口的工艺水经过旁路回
表用气，外表用气压力为；用于各热工丈量设备定时或不定时的吹扫，以及脱硫反响
清灰，清灰用气压力为，从脱硫岛压缩空气母管过来的压缩空气先进入布袋除尘器的
布袋除尘器布袋除尘器清灰体系：选用脉冲行喷吹清灰，清灰用气压力为7公斤，
与石灰仓进料口管道对接，敞开石灰仓顶布袋除尘器抽吸风机，一起敞开石灰罐车上
的物料运送泵，向石灰仓内运送物料，仓顶布袋除尘器脉冲阀主动动作，完成清灰。
罐车内的生石灰粉卸完后，封闭物料运送泵，一起封闭仓顶布袋除尘器抽吸风机。当
体系运转时，存在石灰仓中的生石灰物料经过仓体锥斗的闸板门后，进入变频螺旋给
料机，别离定量给料到两边的一级螺旋运送设备，将生石灰粉送入消化器进行消化。
在体系运转过程中，变频螺旋给料机依据脱硫进、出口的SO2 含量主动调理生
灰混合，并一起完成增湿。混合均匀并具有必定湿度的物料，经过溢流的方法，涌入
反响器混合段。在反响器混合段中，高温高速的烟气与湿的物料发生剧烈的湍流并混
合均匀，一起物猜中的水分快速蒸腾，使反响器中敏捷到达化学反响所要求的温度和
度，烟气中SO2 和物猜中的水、Ca（HO）2 开端做反响。反响完的高浓度烟
气（含物料）经过静压沉降室进入布袋除尘器进行收尘。搜集下来的物猜中含有未反
应彻底的Ca（OH）2，经过灰斗和底仓搜集由流化底仓下方的循环灰给料阀送入混
合器持续循环。当流化底仓中的物料到达必定的料位高度，敞开流化底仓底部的排灰
以避免物料在设备中板结：如在3 天内不从头投入脱硫除尘体系，则应将流化仓中的
一切物料悉数排出。当体系在短时刻内退出体系（3 天以下），应将流化风机和流化
在70℃以上。估量需求的时刻是24 小时，在冰冷的气候发动或许需求更长的时刻。
·保证没有修理作业正在进行中，保证没有设备阻塞的状况。·查看流化底仓中的
消化器喷嘴的供水阀门····································开混合器喷嘴的供水阀
门····································开有用电设备的流化空气阀门································开
水体系阀门··············································开 反响器与布袋除尘器(布袋除尘器)
·保证布袋除尘器或反响器中没有人员、东西或其它物体。·封闭烟气脱硫、反响
·发动脱硫反响器主顺控，体系主动运转。脱硫反响器主顺控由3 个分顺控组成，
·脱硫反响器体系运转正常，反响器出口温度与设定值之差小于5 度后，将温度
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