详细描述
烧结机机头烟气脱硫工艺介绍 一、烧结烟气特色 烧结烟气是烧结混合料焚烧后, 在高温烧结成型的过程中产生的含尘废气。 烧结烟气含有很多的 SO2 ,别的还含有 HCL,NOX ,HF、二恶英、Hg 金属,一起湿度大、烟气动摇大的特色。 二、烧结脱硫工艺原理及体系简述 2.1、工艺原理 从烧结机头出来的高温烟气,首要经过预除尘器除尘及降温器降温,然后经反响器底部进入,和均匀混合在增湿循环灰(机头灰与脱硫灰混合物)中的碱性吸收剂如(Ca(OH)2) 产生反响,此刻吸收剂外表水分被蒸腾,烟气得到冷却,湿度添加,在降温文增湿的条件下,烟气中的 SO2 等酸性气体与碱性吸收剂反...
烧结机机头烟气脱硫工艺介绍 一、烧结烟气特色 烧结烟气是烧结混合料焚烧后, 在高温烧结成型的过程中产生的含尘废气。 烧结烟气含有很多的 SO2 ,别的还含有 HCL,NOX ,HF、二恶英、Hg 金属,一起湿度大、烟气动摇大的特色。 二、烧结脱硫工艺原理及体系简述 2.1、工艺原理 从烧结机头出来的高温烟气,首要经过预除尘器除尘及降温器降温,然后经反响器底部进入,和均匀混合在增湿循环灰(机头灰与脱硫灰混合物)中的碱性吸收剂如(Ca(OH)2) 产生反响,此刻吸收剂外表水分被蒸腾,烟气得到冷却,湿度添加,在降温文增湿的条件下,烟气中的 SO2 等酸性气体与碱性吸收剂反响生成亚硫酸钙、硫酸钙、氯化钙、氟化钙。反响后的烟气带着很多的枯燥固体颗粒进入除尘器, 经过反响、 枯燥的循环灰被电除尘器从烟气中分离出来,由力量运送设备再运送给增湿活化器,经过增湿活化后进行再次循环。洁净后的烟气在露点温度 15℃以上,无需再热,经过引风机排入烟囱。 而其它的烧结脱硫工艺中, 吸收剂是以浆状雾化喷入吸收塔的。 而本技能选用的是含水量仅为百分之几的吸收剂粉末, 且吸收剂的循环量比传统的半干法工艺要高得多, 因为用于水分蒸腾的外表积很大,枯燥时刻快速缩短,因而反响器体积很小,约为其它的烧结脱硫反响器的 10%-20%,乃至更小,并与除尘器进口烟道构成一个全体。尽管烟气在此部分的逗留时刻比较短, 但因为循环灰的蒸腾外表很大及在反响段具有高的实践钙硫比, 所以具有比其它半干法更优的对烟气的冷却作用和脱硫功率(>85%)。 反响原理: (1)中和反响 SO2 在反响器直管段与碱性吸收剂产生中和反响: CaO+SO2 +2H2OCaSO3 2H2O (2)其他污染物 烟气中的其他污染物如 SO3、Cl、F 与碱性吸收剂按以下反响式产生反响: CaO+SO3 +2H2OCaSO4 2H2O CaO +2HClCa2Cl + H2O CaO+2HFCaF2 + H2O 2.2、体系简述 脱硫除尘体系主要由吸收剂贮存及给料体系、烟气 SO2 吸收体系、烟气体系、灰粉运送体系、增湿活化体系、除尘体系、操控办理体系等组成。 2.2.1、吸收剂贮存及给料体系 NHDD 烧结脱硫工艺,一般都会选用生石灰(氧化钙)作为吸收剂。 外购吸收剂 (要求 CaO 含量>90%, 粒度 80% 经过 0.08 毫米过滤孔; 活性: 依据 C110规程剖析, 在 3min 中温升大于 40℃) 是经运送罐车的空压机用力量运送到吸收剂储仓内的,在仓底经过反转给料器依照规划份额给料后,经过力量运送体系送入增湿活化器。 字串 1 每套体系包含(不限于此) : 吸收剂储仓(规划储量为脱硫设备接连运转 3 天的量) 反转给料器 料位丈量设备 仓口反转关断阀
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