详细描述
半干法脱硫技能首要是介于湿法和干法之间的一种脱硫办法，脱硫功率与脱硫剂使用率等参数也是介于之间，优势首要是出资少、运转的本钱低。脱硫率低于湿法脱硫技能，占地少等，具有非常好的发展前途。那么，接下来为我们介绍各种半干法脱硫技能的优缺点，一块儿来看看吧。
将磨细石灰石粉用气力输送办法喷射到炉内上端温度为900——1250℃的规模，CaCO3立刻分解掉并与烟气中的SO2和小量的SO3反响转化成CaSO4,在活化器内炉内里未反响的CaO与喷到的水反响转化成Ca2,SO2与转化成Ca2快速呼应转化成CaSO3,有一部分被氧化成CaSO4.
优势是设备投入较小，但在优化炉内喷钙规范下，CaCO3热解转化成高活性CaO,但炉内未与SO2反响的CaO在锅炉后边喷水加湿、水合为Ca2,低温下可再度与SO2反响，脱硫率较一般来说在60%——70%,炉内脱硫率和钙基吸着剂使用率都不行高，其工程经济功能的竞争能力不行强。
喷雾半干法是使用喷雾枯燥机理，将吸附剂浆液雾化喷到脱硫塔上。在脱硫塔内，吸附剂在与烟气中的so2产生化学改变的一起，吸收烟气中的热量使吸附剂中的水分蒸发枯燥，脱硫反响后的废渣以干态排出来。
工艺比石灰石-石膏法简洁，投入也较小。下风是脱硫率较低，一般来说为70-80%、操作弹力较小、钙硫比高，运转本钱添加、副产品难以使用。
以循环流化床的反响机理为根本，使用了循环流化床所独有的特性，包括气固两相间优异的传热与传质，吸附剂数次循环且触摸反响速度长，极大地提高 了吸附剂的使用率和脱硫工作功率。循环流化床烟气脱硫工艺与循环余热锅炉相似，它使床内完成一种剧烈的渗流情况，从而加强了吸附剂对so2的吸收。
烟气循环流化床法脱硫速度快，对高硫煤也能完成90%以上的脱硫工作功率，是当时干法、半干法等类脱硫技能上单塔处理水平脱硫综合性效益最优异的一种办法。
由于床料循环使用，从而提高 了吸附剂的使用率；在相同的脱硫工作功率下，与传统的半干法比照，吸附剂可节省30%;脱硫物质为干灰以固态排出来；可完成大型化。首要下风是对锅炉负载改变的习惯能力差；脱硫和除尘相互影响，脱硫体系今后有必要再加除尘器，运转控制规范较高。
