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工业硅品种概况

来源:nba体育在线直播    发布时间:2024-02-28 21:36:09
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  我国是全球最大的工业硅生产、消费和出口国,工业硅是广期所拟上市的第一个品种,对当下硅产业的发展具备极其重大意义。一方面有利于中下游厂商应对原料价格的大幅变动;另一方面工业硅作为光伏产业链上游的主要的组成原材料,为广大投资者提供了参与到

  工业硅又被称为金属硅,是由硅石和还原剂在矿热炉内冶炼生成的一种硅单质(硅含量98%以上)产品,工业硅在固体状态下呈暗灰色,质地坚硬而脆,导电率介于金属和非金属之间,可拿来制作半导体,是光伏产业中生产太阳能板、微电子行业制作硅圆晶的重要原材料,被称为是光伏产业的源头。

  按照工业硅中硅含量和铁、铝、钙杂质含量不同,可以将工业硅划分为不一样的牌号,市场上很常见的有Si5530、Si4410、Si4210、Si4110等。牌号的后四位数字依次代表产品中主要杂质元素铁、铝、钙的最高含量要求,杂质含量越低的工业硅品质更好,价格也更高。

  其中Si5530、Si4210工业硅因下游用途广泛且成分要求较低,成为中国主要的工业硅型号。

  工业硅的产业链大致上可以分为采选、冶炼、加工和终端需求四个部分。工业硅的上游是采选及冶炼环节,目前工业硅的冶炼工艺已经较为成熟,主流工艺为电弧炉法。原理是将硅石与木炭、煤、石油焦等还原剂按照特殊的比例进行配比,混匀后加入电弧炉冶炼,使用石墨电极将原料加热到2000摄氏度以上,硅石中的二氧化硅被碳质还原剂还原生成工业硅液体,经过浇铸、冷却、破碎等步骤生成块状或粒状工业硅。

  工业硅的下游产品主要聚集于三大应用领域,分别是有机硅、多晶硅和硅铝合金。是目前工业硅消费的第一大领域,产品品种类型最为丰富,下游产品最重要的包含硅树脂、硅油、硅橡胶,大范围的应用于建筑材料、电子电器和日化纺织等多个行业;多晶硅主要使用在于光伏,其次是,目前国内消费占比排在第二,但多晶硅的消费增速快,即将在消费量上超过;硅铝合金是工业硅的第三大消费方向,也是消费量长期表现最稳定的,主要使用在在汽车、摩托车、铝合金压铸行业。

  2011年起,中国成为全世界范围内最大的工业硅生产和消费国,中国工业硅产能增长经历了十余年的快速地发展期,到2021产能达到499万吨,产量在291.3万吨,全球占比均接近80%,处于全球工业硅供应格局中的核心地位。

  工业硅的生产对资源能源依赖性强,中国工业硅产能依托于丰富的煤电、水电资源,主要分布在新疆、云南、四川等地。新疆是中国工业硅第一大产区,产能占全国总产能的32%。云南、四川两省供应占比分列二、三位,2021年两省工业硅产能占全国总产能比分别达到22%和19%。前三大产区供应占比合计接近80%,地域集中度较高。剩余产量零散分布在内蒙古、甘肃、福建等地。

  我国三大工业硅产区各有优劣势,其中新疆的硅石和电力优势显著,火电全年稳定,但运输成本略高,生产技术管理劣势突出;云南硅石和电力优势显著,运输成本较低,但水电受季节影响大,企业规模较小;四川电力优势显著,运输成本中等,但水电受季节影响大,缺乏矿石资源。

  我国工业硅产能虽然地域集中度较高,但行业集中度偏低,多以中小非公有制企业为主。

  从统计数据分析来看,行业前十的企业产能、产量有明显的断崖特点,呈现一超多强局面。据百川盈孚数据,2021年中国工业硅生产企业超250家,其中前四家产量占比达38.21%,仅第一名合盛硅业产量占比就达27%,远超排在其后的企业,预计2022年行业供给集中度会促进上升。

  从各企业产能规模看,云南、四川多以小厂为主,产能较为分散,而新疆企业的平均产能相比来说较高,尤其是、昌吉吉盛的产能处于行业内领先地位。

  需求方面,得益于有机硅和多晶硅行业的发展,全球硅需求总体呈现上升趋势。中国是工业硅的第一大消费国,2021年的消费量为186万吨,全球占比57%,预计2022年将进一步提升。

  中国工业硅依托三大下游及出口构建总体的消费格局,消费结构上来看,有机硅消费占比第一,未来有机硅和多晶硅或成为主要的需求增量点。从消费的区域分布上来看,我国工业硅主要消费区域是华东、华北、华南,主要消费大省是广东、江苏、新疆、浙江等。

  得益于近年来光伏行业的持续不断的发展,多晶硅未来发展的潜在能力巨大。我国的多晶硅生产企业主要分布在西北、西南及华中区域,有突出贡献的公司有通威股份、保利协鑫、新特能源、新疆大全等。

  下游有机硅是中国工业硅最主要的应用领域,消费占比接近三成。我国的有机硅企业主要分布于华东、西北两大区域,国企和上市公司较多,产能集中度较高,国内有突出贡献的公司主要有天赐材料、、新安股份等。由于有机硅下游产品大范围的使用在建筑、家电、医疗、纺织等行业,因应用领域众多,有机硅需求与宏观经济密切相关。

  由于汽车消费进入平稳增长期,硅铝合金的消费对工业硅的需求拉动远不如有机硅和多晶硅,占工业硅消费量约16%。铝合金企业的产能较为分散,数量庞大,主要分布区域在华东及华南,有突出贡献的公司有君正集团、青海物通等。

  中国是全球最大的工业硅生产和消费国,现阶段工业硅的生产基本能够覆盖国内消费需求,进口量过小,几乎能忽略不计。另一方面,中国也是全球最大的工业硅出口国,中国工业硅年出口量在60-80万吨,占国内工业硅总产量近30%,广州黄埔港是我国第一大工业硅出口港。出口主要流向亚洲地区,以日本、韩国和部分东南亚国家为主。其中日本及韩国占比最重,分别为24%及11%。

  在成本模型中,工业硅主要的成本构成为电耗、硅石和还原剂。中国工业硅每吨成本在16000—25000元之间,生产1吨工业硅大约需要2.7-3吨硅石,2吨碳质还原剂(种类包括木炭、石油焦、低灰煤等),0.1-0.13吨电极;每吨工业硅冶炼电耗在11000-14000度,电力成本约占总成本结构的35%。因生产工艺、产品牌号等的不同,成本结构存在一定差别,但主要成本支出还是电力和还原剂。

  拿工业硅的生产的基本工艺来说,工业硅的生产的基本工艺可分为全煤工艺与非全煤工艺两大类,非全煤工艺由于存在还原剂价格高昂且不符合环保要求等问题,多用于生产高品级工业硅,我国目前主流采用的是全煤工艺。比较两种工艺下的生产所带来的成本,全煤工艺比非全煤工艺成本每吨低800元左右。

  此外,我国不同省份主产的工业硅型号不相同。新疆以生产通氧 553#、421#为主,国内74.86%的通氧553#和 36.08%的421#源自新疆,而云南、四川主打生产421#。新疆因具有自备电优势,工业硅生产所带来的成本普遍低于四川及云南。

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